當(dāng)前位置:
常州華豐干燥設(shè)備有限公司 >
產(chǎn)品中心 >
干燥設(shè)備 > 磷酸鐵鋰專用烘干機(jī), 耙式真空干燥機(jī),華豐生產(chǎn)廠家
磷酸鐵鋰專用烘干機(jī), 耙式真空干燥機(jī),華豐生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品型號(hào): |
ZPG |
品 牌: |
華豐干燥 |
|
所 在 地: |
江蘇常州 |
更新日期: |
2025-01-03 |
| 品牌:華豐干燥 | | 加工定制:是 | | 操作方式:間歇式 | |
| 干燥介質(zhì):空氣 | | 加熱方式:傳導(dǎo)式 | | 工作類型:齒耙式 | |
| 適用物料:多種可用 | | 溫度范圍:低溫式 | | 干燥介質(zhì)移動(dòng):錯(cuò)流 | |
| 應(yīng)用領(lǐng)域: 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn) | | 傳熱面積:4.6 ㎡ | | 轉(zhuǎn)速:0-12 r/min | |
| 功率:3 kw | | 水分蒸發(fā)量:50 kg/h | | 外形尺寸:0.6*1.5*2 m | |
| 重量:1500-5000 kg | | 型號(hào):ZPG | | 外形尺寸:0.6*1.5*2 m | |
設(shè)備原理
磷酸鐵鋰專用烘干機(jī), 耙式真空干燥機(jī),華豐生產(chǎn)廠家是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī),在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
磷酸鐵鋰專用烘干機(jī), 耙式真空干燥機(jī),華豐生產(chǎn)廠家裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*高達(dá)到90%,而*低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走,該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng),達(dá)到干燥目的。
磷酸鐵鋰專用烘干機(jī), 耙式真空干燥機(jī),華豐生產(chǎn)廠家特點(diǎn)
(1) 適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過(guò)熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種,特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便,定員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生。
真空耙式干燥主要的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較貴。由于是間歇操作,干燥時(shí)間長(zhǎng),股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料,因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí),為了保證真空度,必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。
真空耙式干燥主要部件
1、殼體
2、耙齒
3、出料裝置
4、加料裝置
5、粉碎棒
6、密封裝置
7、攪拌軸
8、傳動(dòng)裝置
適用物料
泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾并 離心機(jī)濾并純堿洗滌劑、
技術(shù)咨詢:楊華